Der Produktionsprozess des Rotationsformkajaks

2023-01-06

Der grundlegende Prozess des Rotationsformens ist sehr einfach, das heißt, Pulver oder flüssiges Polymer wird in die Form gegeben, erhitzt und um zwei vertikale Achsen gedreht (Rotation und Umdrehung).

Auftragen des Trennmittels: Der Zweck des Auftragens des Trennmittels auf die Form besteht darin, das Entfernen des Produkts aus der Form zu erleichtern und gleichzeitig eine Beschädigung des Produkts während des Entformens aufgrund der starken Haftung zwischen ihnen effektiv zu vermeiden das Produkt und die Form.

Installieren Sie Einsätze und zugehöriges Formzubehör: Einsätze spielen hauptsächlich die Rolle der lokalen Verstärkung, und Formzubehör sind hauptsächlich Module zum Aufzeigen von Rippen oder speziellen Teilen zum Formen, und sie müssen ordnungsgemäß in der neu eingestellten Position installiert werden, bevor Materialien in die Form hinzugefügt werden überlegen ;
Laden: Vor dem Hinzufügen von Materialien sollte eine strenge Dosierung durchgeführt werden. Wenn Additive hinzugefügt werden müssen, müssen die entsprechenden Komponenten vorgemischt werden. Wiegen Sie das für das endgültige Teil benötigte pulverisierte Harzgewicht genau ab, fügen Sie es auf den Boden der separaten Form und befestigen Sie dann die beiden Halbformen zusammen und installieren Sie sie auf der Lagerwelle;
Schließen der Form: Achten Sie vor dem Schließen der Form darauf, das restliche Material an der Schließstelle der Form zu entfernen, und stellen Sie sicher, dass die beiden Trennflächen dicht verschlossen sind, um ein Austreten von Material während der Verarbeitung zu vermeiden.
Erhitzen: Legen Sie die mit Materialien gefüllte Form in den Heizofen (oder verwenden Sie andere Wärmequellen wie Gasflammen zum Erhitzen), die Temperatur des Heizofens wird über dem Schmelzpunkt des Harzes eingestellt und die beiden Haupt- und Hilfsachsen senkrecht zusammen mit dem Rahmen gleichzeitig gedreht werden. . Während des Rotationsprozesses wird die Form auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann warm gehalten. Das Material schmilzt allmählich unter Rotation und Erwärmung, sinkt auf die gesamte Innenwand des Formhohlraums und entfernt allmählich das im Material eingeschlossene Gas, bis ein wohlgeformtes Produkt entsteht.
Kühlen und Formen: Wenn das Harz vollständig geschmolzen ist, wird die Form in den Kühlraum überführt und gekühlt, wo sie sich weiter dreht, während sie durch Zwangsbelüftung oder Sprühwasser gekühlt wird.
Entformen und Reinigen der Form: Ersteres sollte eine Beschädigung des Produkts während des Entformens vermeiden, während letzteres die verbleibenden Materialien und Kleinteile auf der Form reinigen sollte, um den nächsten Formzyklus vorzubereiten.

Das Rotationsformverfahren hat deutliche Vorteile gegenüber anderen Arten von Verfahren. Im Vergleich zu Blasformen und Spritzgießen lassen sich beim Rotationsformen einfacher und kostengünstiger Teile unterschiedlicher Größe herstellen. Seine Form ist auch relativ billig, da sie keinen inneren Kern zum Herstellen hat. Und ohne den inneren Kern kann mit nur einer kleinen Änderung ein anderes Modell hergestellt werden.

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